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色母粒的水分含量及影响,检测方法,在塑料行业中应用的优势

2021-01-15 09:43:53

色母粒:colorconcentrate,是由树脂和很多色浆(达50%)或染剂配置成浓度较高的色调的化合物。色母别名色种,是一种把超班量的色浆或染剂匀称载附于树脂当中而制取的聚集体。生产加工时要小量色母粒和未着色树脂复混肥,就可做到设计方案色浆浓度值的着色树脂或制品。可用以对聚乙烯、高压聚乙烯、聚丙稀、聚乙烯和ABS塑料颜色。其主要成分有色浆、树脂、增稠剂、容积色浆、增白剂、抗氧剂、抗紫外光剂、抗静电剂、增韧剂、抛光液等,聚乙烯蜡在这其中做为白色浆应用,具备无毒性、物理性质平稳、油漆附着力高、分散性好等优势。

一、颜料和色母粒的差别

(1)色母粒:颗粒,是根据预分散化以后的制品,不用颜色师,可立即应用,节省中间商成本费,色母粒因为提早干了预分散化,在塑料制品生产加工中能够立即应用,不用预分散化,在塑料制品公司应用的情况下省时省力和资金,時间和资金足够填补色母粒相比于颜料的高成本费

(2)颜料:粉状,相比于色母粒成本费会低,但必须時间做预分散化,另外必须技术专业的颜色师

(3)母料:母料(英文名字Masterbatches)别称母粒是由超额的化学助剂、媒介树脂和增稠剂所构成。母料是把超班量的色浆(染剂)匀称载附于树脂中而获得的聚集体。母料就是指在塑料造粒成形全过程中,为了更好地实际操作上的便捷,将所必须的各种各样改性剂、填充料与小量媒介树脂先开展混和混炼胶,制取的粉料称之为母料。色母粒厂家

色母粒

二、标准中色母粒水份成分

QB1648-1992高压聚乙烯着色母粒规范水份≤0.15%

QBT2894-2007丙烯腈-丁二烯-丁二烯(ABS)色母粒水份≤0.5%

HGT4668-2014聚丙稀(PP)色母粒≤0.3%

(依据料的不一样,每一个公司理应有自身的水份限定值)

三、色母粒水份对本身及其制成品的危害有什么

刚生产制造好的色母粒,因为色母生产制造溫度较高的原因,并不带有水份。储放一段时间后,ABS、PA、PC、尤其是PET等色母均要开展干躁,随后应用。生产制造色母时,由于原材料进到挤出机螺杆挤压要历经熔融,假如原材料中含水量成绩高非常容易产生水解作用,并可使媒介树脂溶解(比如ABS、PA、PET),比较严重的会危害产品品质,因此 在挤压前原材料务必先干躁,使含水量小于0.05(比如PET)。色粉厂家

水份难题则能够立即毁坏制品的可靠性,其立即主要表现为:色母自身外型有汽泡,或母料正中间呈中空状,危害了制品的外型,最重要的是在终端设备制品的生产过程中,水份会立即危害色母在制品生产加工壶程上色的可靠性,造成制品部分上色不匀称,遮盖国减少,乃至导致制成品部分出現汽泡,制品的密实度能力差等难题。由此可见水份难题是牵制色母粒质量提高的一个至关重要的问题。温变色粉

四、色母粒水分检测方式:(1)风干法(2)迅速水分检测法

五、色母粒在塑料制品领域的功效

(1)色母粒的着色特性优点突显

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因为着色剂在存储和应用全过程中直接接触气体,易产生受潮、空气氧化、结块等状况,立即应用会在塑料制品表层出現色点,色彩偏暗,色调非常容易褪变。而色母粒在生产过程中历经机械加工制造,对着色剂开展了优化解决,把着色剂、树脂媒介及各种各样改性剂充足混炼胶,使着色剂与气体、水份防护,进而提高了着色剂的耐老化、提升了着色剂的分散性和着色力。

(2)色母粒是决策中下游塑料制品质量的首要条件之一

色母粒在塑料制品中的加上占比一般为2%之上,尽管在中下游公司生产制造阶段中的成本费占较为低,可是对塑料制品的美观大方和质量具备关键危害。塑料制品一般为产业化、回转式生产制造,假如应用的色母粒偏色、分散性、耐迁移性等性能指标不合格,通常会造成成批制品质量级别降低乃至损毁,因而中下游顾客十分重视色母粒的质量级别和品质可靠性。色母粒技术性的发展趋势和推进促进了塑料制品领域的技术性发展和产业结构升级。

(3)色母粒可推动中下游塑料制品领域绿色制造

在塑料制品生产制造阶段应用色母粒可以大体上降低烟尘、废水等空气污染物的排出,维护员工健康,还能降低对着色剂的消耗,符合我国国家产业政策导向性和低碳环保的行业趋势。中下游塑胶制造业企业在加上和混和传统式粉末状着色原材料时非常容易导致烟尘飞舞,对生产制造工作人员很有可能导致身心健康危害,而且必须常常对办公环境开展清理,导致色浆污水很多排出。除此之外,传统式粉末状着色原材料在树脂中的分散性比色母粒差,造成其在同样的着色规定下,加上量大量。而液體着色原材料加上和混和时非常容易溅溢,清理时很有可能流失,非常容易导致水源污染。

色母粒将着色剂分散化在媒介树脂中,加上和混和全过程中烟尘较少;应用色母粒着色的中下游制品公司工作环境清洁,清理简单,污水排出降低,融入了中下游塑料制品制造业企业绿色制造的发展趋势和规定。色母粒分散性好,降低了着色剂消耗。

(4)减少中下游综合性应用成本费

因为色母粒与树脂顆粒样子相仿,因此 在计量检定上更为便捷,混和时不容易粘附于器皿上,因而节约了清理器皿和设备的時间及其清机常用的原料。

用小量作用色母粒加上到很多树脂中生产加工一次即变成制品。与改性工程塑料技术性从树脂到制品要历经2次生产过程对比,绝大多数原材料少经历了一次生产过程,不但省掉了生产成本,并且更有益维持商品特性。作用色母粒对改性工程塑料展现出一定的取代发展趋势。


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