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塑料成型工艺对着色剂的基本要求色粉厂家

2020-09-17 10:00:19
次
塑胶 成型 过程 中着色 的基本 要求 。


塑件 成形 加工 的目的 在于 根据 塑料 的原有 性能 ，充分利用 各种 条件 ，使其成为 有应用 价值的产品 色粉厂家

塑件 的成型 工艺 有挤出 成型 、注射 成型 、压延成型 和模压成型四种 。 
塑胶 成型 加工 是将塑胶 加热 熔化 ，
用模头 或模具 ，按照 期望 的形状 成型 ，冷却 成固体 形状 ，最后 制成 成品 。
塑件 成型 方法 有很多种 ，不同 的成型 方法 其加工 温度 差别 很大 ：
对于 同一种 塑料 ，如果 其加工工艺 不同 ，加工 温度 也会有 很大 的差异 。 

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同品种 LD PE 胶管成型 时的寄送 温度 为120 -140 ℃，

采用 吹膜法 成型 ，挤出 温度 在170 ~205 ℃之间 ，流延膜 使用 时送出 温度 在285 ~300 ℃之间。 
因此 相同 的塑料 ，不同 的成型 工艺 ，对颜料 的耐热性 要求 也不一样 。


二是塑料 的不同 成型 工艺 ，对着色剂 分散 的要求 也不 相同 。 

旋压 ，流延膜 ，通讯电缆加工工艺 对颜料 的分型 要求 较高，
尤其 对超细纤维 要求 
优质
 。 
若色素 分散 不良 ，将堵塞 滤网 ，断丝 ，影响 正常 生产 。 
成形成形技术 、
薄板 成型 工艺 对颜料 分散 的要求 相对 较低色母粒厂家


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