在色母粒厂家产品着色上，“色粉”较于“色母”孰强孰弱？

在大家选购的产品的情况下，最开始考虑到商品的性能指标，随后很有可能挑选一个自身喜爱的色调才会选购。因此 一般产品都是有好多种多样色调使我们开展选择，注塑工艺中也是一样的，一个商品很多色调，全部的商品累积起來很有可能有上千种色调。

曾经的我遇到过一件较为經典的实例，商品是內部灰黑色塑件，沒有外型规定，只必须把毛边维修整洁，不欠料、不形变能安装上来便是合格品。一开始收到订单信息大批量生产的情况下应用的纯原材料打，之后与顾客商议改成应用原材料和回用材掺合在一起打，再之后应用100%的回用材打，就是这样大批量生产很多月忽然一天收到了顾客的电話，他线上上拼装的情况下发觉这一塑件如何并不是灰黑色了，有的也有白和黑混在一起的花纹。

顾客很怪异的问：“灰黑色也有偏色吗？”意见反馈后搜索缘故：原先为了更好地节约成本不但把原材料给换了，色母的占比也发生变化，从占比1：1，改为2：1。最后結果大批损毁。

有关“色母粒厂家”的应用：

针对商品一般上色方法是应用的色母或是颜料开展勾调的，应用色母对色调差别的危害较小，关键是由于色母生产厂家会依据母粒开展配制色调，只必须人力将色母和母粒依照生产厂家给的特定占比混和在一起就可以了，因此 在生产加工中应用色母生产制造相对性于非常简单方便快捷，适合集中化送料的长期性订单信息。

确保每一次生产制造的商品应用的色母是同一批号，色母入厂情况下要开展测量受耐热性和上色性，保证 色母和母粒在遇热融解后在有机化学、物理学特点层面相溶。在其中，商品表层黑点是原材料不兼容的主要表现。

受自然环境、机器设备溫度自动控制系统等要素，在生产制造中难以确保料筒溶化原材料的溫度维持一样，就很有可能产生具体成形溫度小于生产厂家给的特定溫度色浆沒有溶化匀称。当溫度高过生产厂家的特定的溫度时或是溶体在挤出机螺杆中停留時间太长，非常容易造成 母粒和添加剂热溶解，生产制造的商品色调不一致。

溶化不匀称造成 商品够味纹。温变色粉提升 料筒溫度、提升放料凝汽式、大部分都能够处理，也有可能是设置塑料机的挤出机螺杆熔融量不够，能够提升放料行程安排使挤出机螺杆储有大量的预留耐磨材料。

色母是由色浆和媒介、防腐剂构成，一般媒介全是挑选与母粒同样的原材料来确保相溶性，因此 一般在生产制造时色母和母粒拌和在一起另外对其干躁。

曾经的我就产生ABS的商品在生产制造的情况下色调发浅，随后从开料口兑入色母，打出去商品有浪花，便是由于沒有对色母开展干躁。

有关“颜料”的应用：

如果是只是借助色母是不能满足各种颜色的要求，而且色母的成本增加。而应用颜料能够调配成各种各样要想的色调，可是针对颜料的色调色粉厂家占比必须严控，也要实验防腐剂（外扩散剂，润滑液）的具体上色主要表现，而且必须确保在成形注塑加工做到适合的分散化。但因为质优价廉小型工厂广泛应用，适合量小色多的商品。

商品色调的深和浅关键也是由于加上色浆占比不按要求而造成 的，再有就是与生产制造的机器设备所操纵的加工工艺标准（凝汽式、溫度、放料速率）设置没做到生产厂家特定的溫度而产生的色调差别。

一般状况下成形机料筒温度低，商品色调黯淡；料筒溫度高，商品色调光滑度好。提升凝汽式能够提升 挤出机螺杆的混炼胶实际效果，有益于色浆的分散化。但也依据不一样的环氧树脂和色浆必须具体工作经验探索溫度高矮对商品上色浓淡的危害。

偏色与干躁時间也是有一定的关联，例如全透明原材料PC干躁時间太长成形后商品清晰度下降，因此 在生产制造的情况下要操纵好干躁時间。

颜料难以不容易清除，非常容易导致原材料环境污染。有的颜料粘附于料管压根清除不掉，必须独立配备吸料管。挤出机螺杆改色，过胶头、喷头、法兰盘、热流道系统存在之前的料沒有清除整洁藏都是会产生色调差别。因此 针对、混料机、吸料机、料桶、塑料机等輔助设备都必须确保不可以留存暗角。

颜料在应用时因为分散性差在生产的情况下难以确保其可靠性和匀称性，而且必须对其颜色消耗人力资源，还会继续环境污染办公环境，烟尘多对人体不好。因此 ，在大批的商品将颜料制成塑料造粒机制成顆粒也是一个非常好的挑选。

针对生产制造中最不愿意产生的事儿便是商品色调差别不一样色卡对照表，必须配制色浆占比和加工工艺主要参数，一般这一全过程全是要花较长的時间开展较准，当然废料的造成就多了。如果是全套商品拼装一起出現偏色做到不能接纳的水平就很有可能产生大批损毁，这全是大家做成形的最不愿见到的事儿，造成 塑件的色调差别追其压根是母粒上色出現难题。